转移印花在皮革上的应用
来源: 2018-09-26
人们把转移印花在皮革上的应用称为“皮革转移印花”，它是将要印制的花形图案预先印刷在特定的纸张上，得到转移印花纸，然后再将转移印花纸与所要印花的皮革材料复合，通过热和压力的双重作用，转移印花纸上的花形通过热力、粘贴、熨压，将转移膜上的有色物质或有色图案转移到革面上，形成彩色花纹的一种印花方法。理想的皮革转移印花技术较之皮革的其他印花技术具有两大优势：①使所印制花形图案与皮革其它常规印花相比，具有更加丰富的表达力，图案的线条更精细，层次更丰富；②是一种具有环保特征的清洁型印花生产方式。
因为皮革的常规直接印花是在皮革制品表面进行的，承印对象——皮革的表面粗糙、蓬松、充满毛细管等，所印制出的花形难以达到精细化水平。而转移印花，花形图案首先是印刷在转移印花纸上的，纸这种承印物表面平整、细密光洁，从印刷的角度上看，纸的表面可印性要比皮革的可印性强，所印花形图案层次会更丰富、线条会更细腻。转移印花主要用于绒面服装革、绒面箱包革、绒面鞋面革等的印花。用印花革制作的服装、箱包和鞋靴等产品，典雅大方、花色美丽、雍容华贵，深受广大年轻女士的喜爱。
一、丝网转移印花
1、丝网转移印花的基本原理
皮革丝网转移印花的生产过程中，要把图案设计的构想与技术完美地体现在皮革产品上，第一步是制作出理想的所要印制图案的底片，把底片上的花形图案，转移到丝网印花版上，用丝印版将图案印制在坯革的表面上。丝网印版印制所用的印墨是一种具有粘合作用的白色转印墨（其实质是一种粘合剂）。第二步将转印膜上有花形色料图案的一面朝着革面平整地铺贴在革面上，然后经过热压，革面上有转印墨处会将转印膜上有色料花纹的地方牢固地粘合在革面上，而革面上没有转印墨（即转印胶）的地方，因为转印膜上的色料与革面未发生粘结作用，当转印膜被揭开离去的时候，与革面未发生粘合作用的色料就会随着转印膜被一起揭去，脱离了皮革的表面。这样就将转印膜上的色料转移到了有丝网印花图案的线条表面上，形成了有色彩的印花图案。
2、丝网转移印花工艺步骤
丝网印花版的制作及上机丝网印花，与许多织物丝网印花的方法基本相同，这里就不再赘述。前面论述中的白色转印墨其实质是一个转移涂层，利用丝网印版上的花形印制出一个白色转印墨的轮廓，将涂层剂涂在皮革载体上，然后再将转移印花膜（此膜的表面带有离型纸的彩色花纹图案）与皮革上的白色转印墨叠合后，经过压烫、烘干固化，转移印花膜上花形图案就从转移膜上转移到了皮板上。所以，涂层剂、离型纸和皮革是转移印花的三个主要组成部分。离型纸有硅纸和聚丙烯纸等品种，可制成有花纹的、高光的、平光的、消光的产品。
在使用白色转印墨时，要注意控制转印墨的浓度，转印墨过浓，容易造成丝网孔阻塞，使印花图形不清晰。如果转印墨过稀，会产生墨液透过丝网孔过快过多，形成墨液球状，使印花图形模糊不清。
白色转印墨过浓时，可采取适当方法进行稀释。若转印墨过稀时，可加入增稠剂进行增稠。上机网印时，一次加入丝网版内的转印墨不宜过多。印花时可两人配合，用力均衡，并根据坯革底色和印花图案来选择色彩适宜的转移印花膜。压烫印花时，要将转印膜有色料花纹的一面与革尽力平整相贴，贴好转印膜的坯革放入平板式熨烫机上进行压烫。压烫温度控制在70～80℃/15MPa（150bar）/2s。压烫后先经过冷却，再快速撕下转印膜，否则会因水分的散失而收缩，而且还由于纤维被强行拉长而面积大小或有所增加。
二、直接转移印花
1、直接转移印花的基本原理
皮革的直接转移印花所用的转移膜与前述的转移膜不同。花纹图案是直接被设计并印制在转移膜上的，转移膜上有花纹图案且印刷速度适中，这样才会使墨液均匀渗透丝网，每印完一张革，就要将印版上多余的印墨擦抹干净。为了保持印花质量均衡，同一张丝网版连续印花40～60次就应换版。印花后的坯革最好在烘干室内挂晾干燥，挂晾时避免粘着灰尘。由于皮革经过高温压烫，使皮板收缩变紧变硬，所以印花后需将皮革放入转鼓内进行干摔1h，使被压实的革身重新变得柔软，使被压倒的绒毛变得自然舒展，然后将绒毛用刷子刷起。摔软后的皮革再经绷板即成为成品印花革，绷板干燥使皮革处于被绷张的状态，线条处既有色料，又有粘合剂。
与纺织品的热熔转移印花一样，在转移纸的反面热压，使印花图案层热熔并转移到被印织物上；也和织物粘合剂剥离转移印花一样，将含有染料或颜料的粘合剂层，借助热压先剥离再转移粘着在被印花的织物上。皮革的直接转移印花先将转移膜贴在被印皮革的表面上，经过热压、冷却后，再揭开转移膜的底纸，彩色图案的线条就被转移到了皮革面上。
2、直接转移印花工艺步骤
直接转移印花对坯革的要求与前述的丝网转移印花以及丝网印花对坯革的要求基本相同。与纺织品的转移印花不同的是，坯革在整个生产和整理过程中经过多道工艺程序（一般有30～50多道不等的工序），发生许多物理和化学的反应过程，若坯革在整理过程中使用了过量的丁二稀树脂，印花后转印膜会难以揭起，容易破坏花形的完整性。如果在制革过程中用了过量的蜡剂或者皮革在印花前过于潮湿，往往会使印花图案难以被转印到皮革面上，而随着转印底纸被揭掉，花形遭到破坏。根据革面情况选择转印膜十分重要，在贴转移膜时，要根据坯革的粒面或绒面的状况以及所需要的色彩图案来选择。
三、热压型热转印丝网油墨
热压型热熔转印花纸首先应采用丝印或凹印等印刷方式，将设计印花图文印刷在热转印纸或塑料膜上，然后通过加压加热将图文转印到皮革材料上。热压型热转印丝网油墨使用的是热塑性树脂，是经过羟甲基化处理的N一羟甲基化聚酰胺共聚物，一般都可溶于乙醇，可以用做热熔粘结剂，但溶解度有限，在短期内易产生冻胶，因此，不能作为油墨的成分。把甲氧甲基基团偶合至醇溶性聚酰胺共聚物的氮原子上去的方法制得的N一甲氧甲基化聚酰胺共聚物，提高了在乙醇中的溶解度，溶液稳定性好，长期存放也不易形成冻胶或改变黏度，可以用来制作该类油墨的粘结料。具体配方举例如下：（以质量百分数计）
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N一羟甲基化聚酰胺
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19.0
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苯甲醇
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40.0
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甲苯
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17.0
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乙醇
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6.0
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膨润土
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9.0
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颜料
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9.0
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四、皮革转移印花设备
皮革转移印花设备一般采用平板加压加热式转移印花机，这种设备是将转移印花纸和皮革贴实后一同放在两块热板之间，进行均匀加热加压，转移印花纸上的花形染料就会被转移到皮革的表面上。由于皮革加热温度没有纺织品高，采用平板式熨平机熨烫条件一般为85～90℃之间，压力为24MPa，时间为3～5s。
这种设备一般可由电加热，也有的采用热油作载体加热或采用红外线加热。加热温度、压力和作用时间均可随意调节。即便是加热比纺织品低得多，经过熨烫后的皮革，手感仍会稍硬，要想恢复皮革印花前的状态，还是要进行适当的摔软操作。
对印花革的摔软是为了对被加热加压而粘结在一起的革纤维进行松散，使皮革手感柔软，同时使革面具有更美观的粒面花纹，摔软操作可在硬质木材制作的转鼓中进行，鼓内表面应十分光滑，有些摔软转鼓上还可配备温度控制器和湿度控制器，供操作人员调节。摔软操作可分为干摔软和化学摔软两种，普通的于摔软主要是为了改善革的柔软性或使革粒面产生美观的花纹。化学摔软与干摔软相同，只是在摔软的同时向转鼓内加入一些改善手感的化学试剂，但这些化学试剂应在不影响印花图形的情况下使用。如加适当的手感改进剂、柔软剂、渗透剂、加脂剂、染料固色剂等，这样可强化摔软效果。
五、皮革转移印花工艺的发展前景
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