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奇妙的微胶囊印花

来源: 2018-08-31  

微胶囊技术是用机械或化学方法将固体微粒、液体或气体用天然或合成的高分子材料包裹起来,形成微小粒子的技术。
 
由于微胶囊具有缓释性和隔离作用,纺织品印花领域的应用中具有独特的优势,所以研究人员运用微胶囊材料,在传统印花工艺的基础上,开发出了多种微胶囊印花工艺

微胶囊印花工艺流程

 

微胶囊印花是将染料、颜料包囊后用于织物的印花,这些微胶囊通过焙烘与纤维交联,牢固地固着在织物上,形成特殊印花效果。常见的微胶囊印花可分为以下几种:
 
微胶囊多色多点印花 
 
织物染色过程中可能因染料颗粒的聚集而形成色点,这本是造成次品的一种原因有时不规则的色点反而会带给人们新颖的感觉。不过两种以上的染料混用很难产生这种效果 若对染料颗粒微胶囊化,就可以进行纺织品的多色多点印花。
 
微胶囊多色多点印花将微胶囊化的染料配制成色浆后,进行印花并烘干,再经高温(汽蒸或焙烘)使染料微胶囊破裂并在织物表面进行染色印花,染料向纤维转移、发生吸附、扩散并固着。含有多种染料的微胶囊粘合在织物纤维上,形成颜色形状各异、风格独特的染色微点。在织物的一面完成多色多点印花后,还可在另一面再进行一次同样的印花,形成一种色调不同的双面多色多点印花。
 
微胶囊转移印花
转移印花因其工艺设备简单,生产效率高,不用水也不排水而成为有助于环保的印花工艺,但转移纸的一次性使用提高了转移印花的成本,另外,印花后形成的大量转移纸及纸上残留的染料又加重了环境的负担。若采用微胶囊染料转移印花,可利用微胶囊的“染料库”作用,控制染料的转移量,使其匀速释放,一张转印纸可以多次使用,提高染料的利用率,这样可以大大降低转移印花的成本。
 
微胶囊转移印花就是将两种或更多种微胶囊化的染料用于转印纸的表面,并将转印纸放在纺织品上施加一定的温度、压力等物理压力,使微胶囊破裂、染料被转移到织物上并固着在纤维上。
 
微胶囊静电印花
 
微胶囊静电印花是将染料制成具有高介电性能的微胶囊,借助垂直于筛网和织物的静电场的作用,使高介电性能的微胶囊染料沉积和固着在织物上,再通过加压、加热或适当溶剂作用使微胶囊破裂,达到印花的目的。该工艺简单、精细度高,不需要进行后期处理,可获常规印花法达到的效果。
 
胶囊芯材若要不引起壁材微小膨胀,需由高介电常数液体,如水、乙醇、丙醇、乙二醇等醇类及其混合物再与染料及助剂等混合配制成溶液或悬浮液,染料可按着纤维成分的不同进行选择使用,如分散染料、活性染料、酸性染料、硫化染料等。胶囊壁材选用能形成薄的非水溶性的高比电阻的高分子化合物,如松香及其衍生物、合成树脂如聚酯树脂、聚酰胺树脂、乙烯基树脂等。
 
 
微胶囊发泡立体印花
 
发泡微胶囊的膨胀是依靠囊心物质的物理状态变化气化产生压力而引起,将发泡微胶囊和粘合剂印制于织物上,干燥后在适当高温取决于发泡微胶囊类型及纤维的种类的条件下热处理,微胶囊内部的低沸点溶剂气化产生足够的内压力使塑性化的囊壁膨胀,微胶囊直径扩大至原来的35倍,冷却至室温后仍保持发泡后的状态,从而获得立体感强的发泡效果。
 
在制备微胶囊时囊芯采用的是低沸点的有机溶剂如石油醚等,囊壁由偏氯乙烯和丙烯腈共聚体组成,微胶囊发泡立体印花色浆则由气体微胶囊、粘合剂、交联剂和增粘剂组成。
 
 
微胶囊热敏变色印花
 
微胶囊热敏变色印花是将热敏变色染料制成微胶囊,再印制到织物上,应用微胶囊的隔离作用来维持变色染料的变色条件,并能避免受到外界因素的影响,它有可逆性和不可逆性两种,一般用于纺织品印花都是可逆的。
 
当将分别指示一定变化温度和颜色的两种或更多种有机热变色色素复配物分别微胶囊化以后,再将这些微胶囊复配,可以取得多级热变色效果。热变色色素中还包括液晶,一些液晶随外界温度的变化其颜色也会发生变化,可将液晶制成微胶囊通过粘合剂固着在织物上。这类热变色色素微胶囊施加到织物上后,所得织物随着温度的变化而呈现出微妙的美丽色彩,特别适合制成演出服装、泳衣、头巾领带等

 
 
微胶囊香味印花
 
微胶囊技术出现后,人们开始研究把香精微胶囊化,在开孔型香精微胶囊的壁壳上有许多微孔通道,当气温升高或穿着时体温的作用使微孔扩大,香精释放加速。如果不穿着时,温度下降,微孔缩小或关闭,香精释放减缓,还可生产一种封闭型香精微胶囊,壁壳上不含微孔,只有当人们穿着时由于和外界接触摩擦而破裂时,才释放香味。
 
香味印花的色浆组成和印花工艺流程类似于涂料印花,为防止香囊在高温下破壁,应采用低温自交联粘合剂。
 
 
微胶囊复色效应印花
 
在印有微胶囊的底色上,再加上一般单印底色或轧染底色,可形成彩色罩印的复色。对不同纤维材料的混纺交织物,采用复合型多芯型微胶囊印花,由于芯染料的上染对各种纤维具选择性,因此构成“泾渭分明”的花色
 
微胶囊印花技术适用于多种天然或合成纺织品,包括棉、丝、亚麻、聚酯纤维等,不仅丰富了印花工艺,也给人们的生活带来了多姿多彩的变化。相信未来随着科技的进步,微胶囊技术在纺织品印花的应用上将更为成熟。