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立足展会 看印染设备现状与趋势

来源: 《纺织品印花》杂志 2014-09-11  

 

——精度提高 节能环保明显 智能化程度高

与近年来新兴崛起的数码印花工艺相比,耗水量、耗能量大,工艺较为复杂,所需时间较长一直是传统的印染工艺亟须解决的问题。从今年的各大印花展会和前不久举办的2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的印染设备均可以看出,许多传统印花设备生产企业大力改进了印染工艺,不仅使设备在印花过程中更加稳定,印花效果更加精致美观,而且有效降低了能耗,减少了生产成本,设备的智能化趋势也更加明显。同时,数码印花设备在发挥自身绿色环保、方便快捷等优势的同时,也在速度的提升上有了明显进步。

  印花精度显著提高

  随着用户企业对印染品质要求的不断提高,如何解决印花过程中出现的瑕疵、图案模糊、精度低等常见问题,以及如何能使烘干过程更加快速高效,而且不粘色、无污染,是印花设备生产企业普遍需要解决的问题。以2014中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会为例,在展会上,不少企业针对这些问题提出了更加完善的解决方案。

  例如福建佶龙机械展出的适应多种工艺的祥云系列圆网印花机,在提高面料印花精度方面有了很大的改进。祥云系列采用了电脑控制的自动张紧导带,导带直线运行时,由轨道辊轮控制,杜绝了跑偏现象的发生,有效提高了印花精度。祥云的圆网传动采用目前最先进的直驱伺服电机系统,有效减少中间传动环节,直接提高了印花精度;圆网可以进行单、双电机传动,用户能够根据自身需求自由选择。祥云系列的多种创新,除了能明显杜绝部分瑕疵和提高印染精度外,同时又无须额外增加成本,适合对印染精度要求高、有迫切提升品质需求的用户。

  台湾奇正印花机械有限公司研制的8分色真彩印花机的印花套色数码效果是由CMYK4原色或8分色等多套网版重叠产生的。这款印花机通过电脑系统,可精密地计算出刮印位置、时间和速度,使刮印后的网版与面料及时、准确地进行分离,从而得到最佳的数码效果。它的每套色版框单独升降,不会弹出浆料,使网点、线条清晰,图案色彩清晰自然,套色准确率达100%。印花机烘房具有3TEELON输送网带,每层都有热强风吹出,面料干燥快速,可达到手感好、牢度好和无张力的面料效果;进布系统注重各种坯布面料材质,可使丝绸、针织布氨纶布等面料不卷边、无张力地贴在导带上,可体现出面料的原始效果。

  杭州开源电脑技术有限公司研制的彩虹rainbow系列高速数码喷墨印花系统应用国际领先的数码喷墨印花技术,搭载进口工业级不锈钢压电式喷嚏,喷印速度高达200平方米/小时,最高喷印精度1200DPI。它采用高效导带送布系统和精密可靠的导带纠偏机构,确保坯布连续平直稳定输送,并可在高速连续打印状态下保证布面平整;配置快捷方便的喷头自动清洗装置,保证喷头在非连续作业时保持出墨流畅性;采用进口精密伺服电机和光栅系统,确保打印过程精确定位;采用封闭式自动供墨和除气系统,可保持喷头在长时间连续打印时稳定续墨;独特设计A架上放布落布装置,承载大卷幅面料的恒张力放卷,可确保大生产模式下面料稳定平直输送;采用远红外烘干装置,保证烘干效果稳定性,而且不粘色、无污染、效率高;操作方便、简单易学,普通印染厂工人通过简单培训即可操作。

  节能环保趋势明显

  前处理是印染过程中最耗水的环节,推行少水工艺,降低水量和化学药剂耗量已经成为发展的主流趋势;此外,印染设备生产企业也更加注重控制染色过程中染色浴比,例如通过精准染液流量控制和布业分离技术减少染色浴比等工艺,大大提高了设备节能环保的特性。

  浙江泰坦股份有限公司推出的TA250高温低浴比溢流染色机是一款全新节能环保型染色机。该机采用独特的环流双喷嘴设计,前后喷嘴配合使用,使织物在低张力的状态下运行自如;采用双摆布结构,布匹呈“∽”形轨迹叠放,堆放整齐有序,极大地提高了容布量,每管最大容布量可达300千克;采用精准染液流量控制和布液分离技术,极大限度降低了染色浴比(浴比14.7),降低了用水量,实现了真正意义的节能环保。

  台湾东庚染整机械有限公司以及杭州东霖推出新改良型RUV2低浴比溢流染色机采用一种纯溢流的染色技术,无须采用+空气模式来降低浴比。该机具有新恒液比控制装置,可提高染色质量的稳定性及降低染色缸差。新型独特的双向摆布装置设计,可充分且平均地将布匹装满槽体,不浪费染槽空间,从而提高生产量。另外,这台染色机从设计上提高了染整厂生产的下布量,并实现了减少用水浴比,降低电、化学用品、能源的耗用量等目标,不仅符合目前的节能减排的要求,而且还能让染整厂在能源成本上更具有竞争力。

  恒天立信公司展出的MONTEX 6500定形机采用PLC控制配合Qualitex 750软件,可以进行远程技术支持,生产工艺控制更加智能及稳定;设计上采用人体工学,更加人性化;同样配备有TWINAIR双风道及热回收系统,进一步减少能源的消耗,产能对比更优胜;针对不同织物品种,有多种喷嘴类型可供选择,工艺适应性广,更加符合节能降耗的环保理念。恒天立信门富士MONFORTEX 8000预缩机采用较低的橡皮毯压力,从而降低剩余缩水率,设备较上一代的设计耗水量降低了40%

  智能化程度高、操作更方便

  从展会上展出设备可以看出,印染设备的自动化、智能化程度越来越高,不仅使机器操作更加简单方便、减少了人工操作强度,更加保证了机器运行的稳定性,有效降低了设备故障率,提高了工作效率。

  如连云港鹰游纺机有限公司推出的LMV561智能平网磁棒印花机主要用于毛毯、法兰绒、珊瑚绒等织物的自动印花。该机采用CNC加工,高精度磁座及机架能很好的保证整机的运行稳定性;全电脑监控,可显示每一道印花步骤与过程,触摸屏电脑控制操作易学、易懂,全伺服控制,确保稳定、精密的高产量印花生产;智能型记录与套色定位设定、分体独立抬框,适用于各类薄、厚型织物的印花。

  江苏海大印染机械公司在ASMA5038智能化定形机的基础上研发出新一代定形设备。新一代定形设备应用了纬密检测和控制、织物纬斜检测与矫正、织物升温和车速检测与控制、废气含湿率控制、织物剩余含水率检测和控制等在线检测系统。这些系统采用了智能型模块化设计,由中央处理单元及相应模块组成;同时实现了整机的在线故障诊断和在线控制,可有效降低设备故障率,为用户实现不间断的连续生产提供了装备保障。

  特恩公司推出的新一代AIRFLOW.SYNERGY 8气流机染色机创新研发了单管独立供风技术,显着降低能耗,有效解决了染色管差;采用新颖染液喷洒装置,提高了使用的灵活性,维修保养方便,提高了染色的均匀度品质和效率;采用多方向自动摇折出布结构及自动碎毛收集器,明显降低了操作劳动强度,提高了工作效率;采用新型的热循环系统,解决了缸内温差问题,适用织物范围更广;研发了染色过程智能动态控制技术,配有自动领航及综合智能水洗功能,实现了绿色环保、高效、高品质的染色。