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活性染料和涂料印花色牢度差的处理

来源: 《纺织品印花》杂志 2014-04-30  

一、色牢度差的原因 1、活性染料印花色牢度差的原因:活性染料的固色率较低,国产K型活性染料的固色率大多数为60%~70%,织物上未固着染料(包括水解染料和未反应染料)必须经过充分的水洗、皂洗,除去大量的浮色,但未固着染料与棉纤维之问存在着分子间作用力,皂洗后仍有部分残留在织物上。同时,部分活性染料与棉纤维之间的共价键受外界条件影响,易发生断键水解现象,这些都是造成色牢度差的重要因素。   2、涂料印花各项色牢度差的原因:涂料印花是借黏合剂成膜的,将涂料黏着在织物上。黏合剂对棉纤维具有一定的黏着力,它嵌在棉纤维表面的孔隙和沟槽中,靠机械作用黏着在棉纤维上。同时,黏合剂与棉纤维之间存在着分子间作用力,交联型黏合剂还可与棉纤维形成共价键结合,黏合剂对棉纤维的这种黏着力直接影响涂料色牢度。而且,黏合剂薄膜的耐磨性也是影响涂料色牢度的重要因素。涤纶表面光滑,极性基团少,黏合剂对涤纶的黏着力差,因此,涤棉织物比纯棉织物印花色牢度差。黏合剂对纤维的黏着力和黏合剂薄膜的耐磨性是有限的,而且在水或刷洗液作用下,黏合剂易发生溶胀现象,使黏着力和薄膜的耐磨性降低,造成涂料印花色牢度差。 二、提高各项色牢度的有效途径   1、增加皂洗和焙烘次数。活性染料印花织物采用二次皂洗,涂料印花织物采用二次焙烘。   2、通过柔软整理提高活性染料印花牢度。柔软剂具有润滑作用,可降低印花布和白棉布之间的摩擦系数,防止染料脱落。阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀,使染料分子增大,使未固着染料与棉纤维之问的作用力增大,染料不易脱落。同时,色淀使染料溶解度降低,可改善湿摩擦牢度。对于具有活性基团的柔软剂,还可与未固着染料反应,使染料分子增大,从而提高摩擦牢度。但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。   3、浸轧交联剂。交联剂有两个以上活性基团,不但可以与纤维素分子中的-OH反应,还可与染料分子中的-OH、-NH:、-C00H等基团交联反应,阻止活性染料的脱落,从而提高摩擦牢度。同时,交联剂成为纤维与染料之间的桥梁,固定了未固着染料,并限制染料的转移,从而可提高耐汗渍色牢度和色移牢度。但涂料分子和涤纶分子中极性基团少,因此,交联剂对涤/棉织物涂料印花色牢度提高不明显。   4、树脂整理。树脂经焙烘与棉纤维发生交联反应,并自身交联形成立体网状结构,成为强韧的薄膜,从而阻止染料或涂料脱落,提高摩擦牢度。对于涤/棉织物,因涤纶分子中极性基团少,树脂薄膜与纤维间的黏着力差,因此,树脂整理对涤/棉织物涂料印花牢度提高不明显。   5、增加黏合剂用量。制浆时,选用结膜速度适中的自交联型黏合剂,并根据花型面积大小、颜色深浅,调整黏合剂用量,确保黏合剂对纤维的黏着力和薄膜的耐磨性。必要时,可通过黏合剂涂层整理来提高涂料印花色牢度。